铝合金电池托盘需要具备承载能力、密封性、耐腐蚀性、装配一致性等特性。在制造过程中，对焊接工艺、焊缝质量和焊接效率要求较高。为带动新能源汽车产业的高速健康发展，中国焊接协会联合动力电池行业、汽车装备行业、焊接机器人、焊接装备行业的龙头企业，参与编制了我国***新能源电池托盘团体标准《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》，依托标准化行业规范，带动新能源汽车产业高质量发展。

CLOOS作为全球焊接领域的***，拥有百年焊接工艺积累，有焊接领域无冕之王的称号。CLOOS针对各种焊接场景，开发了双丝焊、深熔焊、动态焊、高速脉冲焊等10多种世界***的焊接工艺，适用于碳钢、铝/铝合金、有色金属、特殊材料等复杂的焊接加工要求。克洛斯凭借精湛的焊接技术和完整解决方案的能力，携手锂电池、工程机械、专用汽车、煤机、农机等行业***品牌，建设了一批智能制造焊接示范工厂。

CLOOS在铝合金行业有丰富的焊接应用实例。克洛斯弧焊机器人和数字化焊接电源在自行车、健身器材等薄铝合金基材、汽车零部件等中铝合金基材、游艇、轨道交通机车、压力容器等厚铝合金基材的焊接制造方面具有国际***的技术优势。

QIROX Expert系列高性能弧焊机器人具有臂长更长、重复定位精度更高的特点。搭载CLOOS独创的运动焊接工艺，实现电弧、直线、曲线焊缝一次成型，配合CLOOS高性能数字化NexT系列焊接电源完成超细电流控制，实现热影响区小、无飞溅、焊缝质量更美观，同时保证熔深均匀、母材隐形、刚性更高的焊接效果。

运动焊接特别适用于薄板焊接以及间隙和公差变化的工件，在对焊缝表面和外观要求极高的作业中具有很强的优势。它将Cruise经典过程控制焊接或脉冲焊接与焊丝缓冲功能***结合。在机械单元的驱动下，实现高频送丝和退丝。与传统的不能拉回焊丝的短弧工艺相比，动态焊接形成短路的能耗明显降低，更加节能环保。值得一提的是，动态焊接可应用于增材制造(俗称3D打印)等高端复杂焊接场景。

 

自2019年CLOOS加入埃斯顿大家庭以来，埃斯顿将完善的机器人产业生态链与CLOOS精湛的焊接工艺算法和经验相结合，陆续推出多款WAS系列高速弧焊机器人。ER8-1450-HW和ER8-2000-HW采用中空腕式结构设计，具有焊接速度快、性能高的特点。QR-6-290系列机器人拥有CLOOS十余个成熟的焊接工艺软件包，电弧跟踪、喷嘴定位、多机联动焊接等功能一应俱全。

 

动力电池的完整数字化解决方案

随着“碳中和”战略的发展，新能源汽车取代燃油汽车的进程正在加快。埃斯顿自动化与全资子公司TRIO、CLOOS及战略合作伙伴一起，依托全产业链核心技术优势，为锂电池制造提供完整的智能化解决方案。

为满足锂电池结构生产、电芯组装、模块和封装工艺的高效率、高精度、高稳定性的生产需求，埃斯顿依托TRIO运动控制器、交流伺服、SCARA机器人、6-600kg多关节机器人和数字化软件平台，打造模块化、短周期、高效率、高标准的锂电池智能制造完整解决方案，为众多锂电池行业***品牌提供优质服务。

埃斯顿专注于新能源产业发展，与全球***的新能源设备制造商和动力电池制造商达成紧密合作，助推中国新能源产业全球布局，助力全球新能源产业再上新台阶。